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模具行業刀具高效率解決方案:在金屬加工中，根據被加工工件的特點選擇合適的刀具，能夠充分發揮機床的性能，提高生產效率，降低生產成本。將單價、效率、壽命及縮短的輔助時間等因素綜合起來考慮，就會發現，選用高速、高效和高壽命的刀具，單件產品的綜合生產成本將會更低。高速、高效加工中心的使用使金屬加工踏上了高速、高效之路，但能否行之有效，還要看刀具的選擇，因為刀具是實現高速、高效切削的最基本、最有效和最活躍的因素。我們接觸了世界著名刀具廠家，研究了發達國家平均刀具費用和生產成本等各種相關資料，發現降低30％的刀具費用，可降低1％的單件生產成本；提高50％的刀具壽命，可降低1％的生產成本；而提高20％的加工效率，則可降低15％的生產成本。這充分說明利用現代切削技術，選擇高速、高效刀具，充分發揮機床的性能和效率，實現高速、高效切削，才是加工中心柔性生產線組織生產提高效率、降低生產成本的正確之路。
刀具特性
加(jia)工中心(xin)采(cai)用(yong)的高速(su)、高效刀具除應(ying)具備一(yi)般刀具應(ying)具備的良(liang)好的硬(ying)度(du)和耐磨性、高的強度(du)和韌性等(deng)性能外(wai)，還應(ying)該具備：
1. 更高(gao)的可靠性(xing)——切(qie)削(xue)穩定，質量一致，換刀(dao)次數少，壽命長(chang)。
2. 更(geng)高的安(an)裝精(jing)度和重復(fu)定位精(jing)度，好的互換(huan)性和快換(huan)性。
3. 系列化、標準化和(he)通(tong)用化，盡量采用機(ji)夾可傳位刀具(ju)和(he)多(duo)功能復(fu)合(he)刀具(ju)。
4. 良好(hao)的斷屑、卷屑和排屑性能，確(que)保切(qie)屑不(bu)纏繞在刀具和工件上，不(bu)破(po)壞已加工表面(mian)，不(bu)妨礙切(qie)削液的澆注。
可供(gong)高(gao)速(su)、高(gao)效加工中心選擇的(de)刀具(ju)(ju)品種很多，下面幾種材料(liao)的(de)刀具(ju)(ju)是常用的(de)刀具(ju)(ju)：
1. 陶瓷刀具(ju)(ju)具(ju)(ju)有硬度高(gao)、耐磨(mo)性好、耐熱性和(he)化(hua)(hua)學(xue)穩定(ding)性優良的特點，加工(gong)(gong)中(zhong)不易與金(jin)屬粘接(jie)，在數(shu)控加工(gong)(gong)中(zhong)獲得廣泛(fan)應用(yong)；其中(zhong)氧(yang)化(hua)(hua)鋁基陶瓷刀具(ju)(ju)適用(yong)于碳鋼(gang)、合金(jin)鋼(gang)和(he)鑄(zhu)(zhu)鐵材(cai)料(liao)的加工(gong)(gong)；氮化(hua)(hua)硅基陶瓷刀具(ju)(ju)更適用(yong)于合金(jin)鑄(zhu)(zhu)鐵、冷(leng)硬鑄(zhu)(zhu)鐵等高(gao)硬材(cai)料(liao)的加工(gong)(gong)，切削速(su)度可達500～1000m/min。
2. 聚晶金(jin)剛(gang)石(shi)(shi)(PCD)刀(dao)具加(jia)(jia)工鋁(lv)及鋁(lv)合金(jin)材(cai)料有極高的(de)(de)壽(shou)命(ming)(ming)和(he)良好的(de)(de)精度(du)，切(qie)削速度(du)可達1000～4000m/min，美國波音公司(si)高速銑削鋁(lv)合金(jin)切(qie)削速度(du)已高達5000～7500m/min。與PCD相比(bi)，CVD金(jin)剛(gang)石(shi)(shi)刀(dao)具硬(ying)度(du)更高、耐磨性(xing)(xing)更好、摩(mo)擦系數更小、化學穩定性(xing)(xing)和(he)熱穩定性(xing)(xing)更強(qiang)，壽(shou)命(ming)(ming)較PCD長(chang)2～3倍，缺(que)點是韌(ren)性(xing)(xing)不如(ru)PCD。CVD金(jin)剛(gang)石(shi)(shi)刀(dao)具被認為是汽車發(fa)動機產(chan)品(pin)加(jia)(jia)工中應用前(qian)景(jing)廣闊(kuo)的(de)(de)新一代刀(dao)具材(cai)料，尤其是鋁(lv)及鋁(lv)合金(jin)材(cai)料的(de)(de)加(jia)(jia)工。
3. 立方(fang)氮(dan)(dan)(dan)化(hua)硼(peng)(peng)(CBN)、聚晶立方(fang)氮(dan)(dan)(dan)化(hua)硼(peng)(peng)(PCBN)刀具材(cai)料，同(tong)PCD、VCD相(xiang)比有更高(gao)的熱穩定性和優(you)良的化(hua)學穩定性，在1 200～1 300℃環境下也不與(yu)鐵系材(cai)料發生反應；其硬(ying)度、耐磨性與(yu)金剛石(shi)接近(jin)，非常適用于加工鑄鐵和淬硬(ying)鋼，被加工材(cai)料的硬(ying)度越高(gao)越能(neng)體現立方(fang)氮(dan)(dan)(dan)化(hua)硼(peng)(peng)刀具的優(you)越性，由于在加工精度，切削效率，刀具壽(shou)命(ming)等各(ge)方(fang)面(mian)具有無可(ke)比擬的優(you)越性，立方(fang)氮(dan)(dan)(dan)化(hua)硼(peng)(peng)、聚晶立方(fang)氮(dan)(dan)(dan)化(hua)硼(peng)(peng)刀具材(cai)料越來(lai)越受到(dao)世界各(ge)國的重視。
4. 涂(tu)(tu)層(ceng)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)，按涂(tu)(tu)層(ceng)方法(fa)不(bu)同可(ke)分為CVD和PVD涂(tu)(tu)層(ceng)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)，根據(ju)(ju)涂(tu)(tu)層(ceng)材(cai)料(liao)的(de)性質又分為“硬”涂(tu)(tu)層(ceng)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)和“軟”涂(tu)(tu)層(ceng)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)，根據(ju)(ju)基(ji)體(ti)材(cai)料(liao)不(bu)同可(ke)分為硬質合金涂(tu)(tu)層(ceng)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)、高速鋼涂(tu)(tu)層(ceng)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)及陶瓷(ci)和超(chao)硬材(cai)料(liao)涂(tu)(tu)層(ceng)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)，最近又開發(fa)了(le)納米(mi)涂(tu)(tu)層(ceng)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)。涂(tu)(tu)層(ceng)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)可(ke)以靈活地(di)選擇基(ji)體(ti)材(cai)料(liao)和涂(tu)(tu)層(ceng)材(cai)料(liao)使(shi)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)獲得需要的(de)性能，提高加工效(xiao)率、改善(shan)加工精度、延長刀(dao)(dao)(dao)具(ju)壽命和降(jiang)低(di)加工成本。
刀具應用案例
近年來，客(ke)戶公(gong)司轎(jiao)車(che)發動機廠采用世界著名(ming)機床廠家(jia)的高速、高效(xiao)加(jia)工中心組建了3條柔性機加(jia)生產(chan)線，與(yu)凱達刀具(ju)一起，結(jie)合所加(jia)工的產(chan)品精心選擇刀具(ju)，正(zheng)在(zai)努力實現高速高效(xiao)切(qie)削。
1. 面銑刀
在缸體(ti)和(he)缸蓋生產線，我(wo)們(men)將凱(kai)達(da)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)面(mian)銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)用于(yu)鋁(lv)合金(jin)缸體(ti)和(he)缸蓋的平(ping)面(mian)銑(xian)(xian)削加工(gong)。此刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)由鋼(gang)制刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)盤和(he)鋁(lv)制刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)體(ti)組成，在保證(zheng)足夠剛性的前提下(xia)減輕了重量(liang)，而且雙金(jin)屬結構也減少了加工(gong)振動。該(gai)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)具(ju)有(you)高(gao)金(jin)屬去(qu)除(chu)率(lv)、低(di)加工(gong)毛刺及(ji)高(gao)加工(gong)效率(lv)等(deng)特點，非常適(shi)用于(yu)高(gao)速切削。凱(kai)達(da)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)面(mian)銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)有(you)5種形式的刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)夾，不同(tong)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)夾相互(hu)搭(da)配用于(yu)粗(cu)銑(xian)(xian)和(he)精銑(xian)(xian)，可達(da)到不同(tong)的表面(mian)粗(cu)糙(cao)度，也可同(tong)時安裝粗(cu)銑(xian)(xian)和(he)精銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)夾，粗(cu)精加工(gong)一(yi)次完成，縮(suo)短加工(gong)時間，提高(gao)工(gong)作(zuo)效率(lv)。
實(shi)際加工(gong)(gong)(gong)(gong)中(zhong)我們選用(yong)了(le)適用(yong)于(yu)(yu)加工(gong)(gong)(gong)(gong)低(di)硅鋁(lv)合金(jin)，具有(you)高耐磨性(xing)、高壽命的(de)(de)(de)15和20兩種PCD切削材料刀(dao)夾(jia)。15刀(dao)片硬(ying)度較高，適于(yu)(yu)加工(gong)(gong)(gong)(gong)余量(liang)均勻，硬(ying)度一致(zhi)的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)，因此將其用(yong)于(yu)(yu)缸體、缸蓋上下和前后(hou)表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)精加工(gong)(gong)(gong)(gong)；20刀(dao)夾(jia)，刀(dao)片韌性(xing)較好(hao)，適用(yong)于(yu)(yu)余量(liang)不(bu)均勻，硬(ying)度不(bu)一致(zhi)的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)，將其用(yong)于(yu)(yu)粗加工(gong)(gong)(gong)(gong)。精加工(gong)(gong)(gong)(gong)后(hou)，缸體、缸蓋上下面(mian)(mian)、前后(hou)面(mian)(mian)等大平(ping)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)平(ping)面(mian)(mian)度誤差(cha)最大不(bu)大于(yu)(yu)0.02mm，最小達(da)到(dao)0.0034mm，平(ping)均平(ping)面(mian)(mian)度誤差(cha)不(bu)大于(yu)(yu)0.01mm，表(biao)面(mian)(mian)粗糙度低(di)于(yu)(yu)Ra0.8，加工(gong)(gong)(gong)(gong)節拍滿足要求。凱(kai)達(da)刀(dao)具面(mian)(mian)銑刀(dao)更換刀(dao)夾(jia)時(shi)，僅做軸向(xiang)(xiang)調(diao)整(zheng)(zheng)，不(bu)需要徑向(xiang)(xiang)調(diao)整(zheng)(zheng)，具有(you)調(diao)整(zheng)(zheng)方(fang)便(bian)、調(diao)整(zheng)(zheng)時(shi)間短和調(diao)整(zheng)(zheng)精度高的(de)(de)(de)特點，在(zai)客戶公司實(shi)際使用(yong)時(shi)實(shi)現了(le)軸向(xiang)(xiang)調(diao)整(zheng)(zheng)偏差(cha)不(bu)大于(yu)(yu)0.003mm，使切削負荷(he)均勻分布到(dao)每(mei)個刀(dao)齒上，有(you)效地延長了(le)刀(dao)具壽命。經幾個月(yue)的(de)(de)(de)試加工(gong)(gong)(gong)(gong)，凱(kai)達(da)刀(dao)具面(mian)(mian)銑刀(dao)鋁(lv)合金(jin)加工(gong)(gong)(gong)(gong)效果良好(hao)。
僅舉缸體頂、底面(mian)(mian)精(jing)銑(xian)為例，頂面(mian)(mian)精(jing)銑(xian)刀(dao)(dao)盤Φ100、Z12(9個(ge)精(jing)銑(xian)刀(dao)(dao)夾、3個(ge)修光刀(dao)(dao)夾)，修光量0.008＋0.002mm，整體焊接PCD刀(dao)(dao)片(pian)；加工(gong)(gong)(gong)參數(shu)：V＝2500m/min，fz=0.12mm/z，Vf＝11.5m/min；精(jing)銑(xian)后(hou)實測試件(jian)，表(biao)面(mian)(mian)粗糙度Ra0.8，平(ping)面(mian)(mian)度誤差＜0.004，節拍滿(man)(man)足要(yao)求。底面(mian)(mian)精(jing)銑(xian)刀(dao)(dao)盤Φ200、Z24(18個(ge)精(jing)銑(xian)刀(dao)(dao)夾，6個(ge)修光刀(dao)(dao)夾)，加工(gong)(gong)(gong)參數(shu)：V＝2500m/min，fz=0.12mm/z，Vf=14.3m/min；加工(gong)(gong)(gong)后(hou)實測試件(jian)，表(biao)面(mian)(mian)粗糙度Ra0.8，平(ping)面(mian)(mian)度＜0.004mm，節拍滿(man)(man)足要(yao)求。
2. 復合(he)加工(gong)刀具(ju)
復合加工是提高加工效率的一個非常有效的手段，幾個加工內容用一把刀在一次加工中完成，減少了換刀次數，節約了輔助時間，提高了生產效率。階梯鉆是最簡單也是最常見的一種復合加工刀具，帶倒角刃的鉆頭就是最簡單的階梯鉆。在缸體、缸蓋孔系加工中，孔口需要倒角的鉆孔加工都選用了這種簡易階梯鉆，取得了良好的效果。例如，凱達刀具直槽180°頂角階梯鉆頭，鉆孔時徑向力幾乎為零，4條直線刃帶沿圓周對稱分布，導向性好，兼具修光作用，使鉆孔的直線度和位置度得到大幅提高。缸體和缸蓋孔系加工中，選用的另一種復合鉆頭是圓周均布3個切削刃的凱達刀具鉆頭，它鉆芯比二刃鉆頭厚、強度高，彌補了硬質合金韌性差的弱點；刀尖前端特殊形狀，可自動定心，不需加工中心孔；切削刃多使每轉進給量增大(切鋁時可達20m/min)，強度高，可進行高速切削(切鋁時最高可達1000m/min)，從而大幅度縮短了加工時間，提高了加工效率，尤其適于深孔加工，尺寸精度最高可達H9，位置精度最高可達±11μm，粗糙度Rz20～25。
在客戶曲軸生(sheng)產線，選用(yong)了(le)凱達刀具整體硬(ying)質(zhi)合(he)金階梯鉆(zhan)頭(tou)(tou)(tou)，與普通高(gao)速鋼(gang)鉆(zhan)頭(tou)(tou)(tou)相比(bi)有(you)更(geng)(geng)高(gao)的(de)鉆(zhan)孔(kong)圓度(du)，高(gao)速鋼(gang)鉆(zhan)頭(tou)(tou)(tou)的(de)鉆(zhan)孔(kong)圓度(du)最高(gao)可(ke)達到20μm，而(er)鉆(zhan)頭(tou)(tou)(tou)的(de)鉆(zhan)孔(kong)圓度(du)僅為前(qian)者的(de)1/5。按(an)照(zhao)這一鉆(zhan)孔(kong)形(xing)狀精度(du)，我們(men)完全可(ke)以(yi)考慮免(mian)去擴孔(kong)這一工序(xu)，在某種(zhong)場合(he)，甚至(zhi)可(ke)以(yi)替代要求(qiu)不高(gao)的(de)鉸孔(kong)(譬如擠壓螺紋(wen)的(de)螺紋(wen)底孔(kong))。這種(zhong)鉆(zhan)頭(tou)(tou)(tou)的(de)特點是橫(heng)刃(ren)修磨的(de)較短，可(ke)減(jian)少軸向力近50％；鉆(zhan)芯附(fu)近前(qian)角為正值(zhi)，因此切(qie)(qie)削(xue)刃(ren)更(geng)(geng)鋒利；槽(cao)形(xing)為拋物線型，鉆(zhan)芯厚度(du)更(geng)(geng)大，鉆(zhan)頭(tou)(tou)(tou)強(qiang)(qiang)度(du)更(geng)(geng)高(gao)、剛(gang)性(xing)更(geng)(geng)強(qiang)(qiang)；有(you)兩個(ge)噴油冷卻(que)孔(kong)，冷卻(que)條件好(hao)；圓弧形(xing)切(qie)(qie)削(xue)刃(ren)和排(pai)屑槽(cao)型布置合(he)理(li)，便于(yu)切(qie)(qie)屑斷(duan)裂成小塊順利排(pai)出。該鉆(zhan)頭(tou)(tou)(tou)用(yong)于(yu)曲軸前(qian)后端鉆(zhan)孔(kong)，效果良好(hao)。
3. 精密孔加工刀(dao)具
現(xian)(xian)(xian)代工(gong)業(ye)的(de)飛速發展(zhan)(zhan)對孔的(de)尺寸(cun)精(jing)(jing)度(du)、幾何形狀及表面(mian)粗(cu)(cu)糙(cao)度(du)提出了(le)更高(gao)的(de)要(yao)求，尤其是汽車工(gong)業(ye)，即要(yao)求高(gao)精(jing)(jing)度(du)又要(yao)求大批量(liang)，因而迫(po)切需要(yao)高(gao)效(xiao)(xiao)率的(de)精(jing)(jing)密(mi)孔加(jia)工(gong)刀(dao)具。金剛石鉸(jiao)(jiao)刀(dao)正是適應(ying)這種需要(yao)而發展(zhan)(zhan)起來(lai)的(de)一種精(jing)(jing)密(mi)刀(dao)具。在缸蓋生產(chan)(chan)線導(dao)管和座圈底(di)孔等工(gong)位，使(shi)用了(le)肯納多刃(ren)整體焊接PCD鉸(jiao)(jiao)刀(dao)；缸體缸蓋定位孔的(de)精(jing)(jing)加(jia)工(gong)，使(shi)用了(le)凱達刀(dao)具分(fen)體式(shi)可轉位PCD鉸(jiao)(jiao)刀(dao)，實現(xian)(xian)(xian)了(le)高(gao)速高(gao)效(xiao)(xiao)切削，充分(fen)發揮了(le)高(gao)速加(jia)工(gong)中(zhong)心的(de)性能，大大提高(gao)了(le)加(jia)工(gong)效(xiao)(xiao)率。現(xian)(xian)(xian)場實際(ji)抽測部分(fen)產(chan)(chan)品?8、?10和?13三組孔，尺寸(cun)變動范圍在0.014之內，尺寸(cun)精(jing)(jing)度(du)最大誤(wu)(wu)差不到公差的(de)60％，平均誤(wu)(wu)差小于(yu)0.005mm，孔的(de)表面(mian)粗(cu)(cu)糙(cao)度(du)＜Ra0.8。
缸(gang)體曲(qu)軸(zhou)孔(kong)精(jing)(jing)(jing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)和缸(gang)蓋凸輪軸(zhou)孔(kong)精(jing)(jing)(jing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)使用了(le)凱達(da)刀(dao)(dao)(dao)具，4刃可轉位(wei)(wei)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)安裝在高(gao)精(jing)(jing)(jing)度(du)鋸齒狀刀(dao)(dao)(dao)窩中(zhong)，尺(chi)寸精(jing)(jing)(jing)度(du)控制(zhi)在μ級。與傳統(tong)分(fen)體式可轉位(wei)(wei)刀(dao)(dao)(dao)具相比，凱達(da)刀(dao)(dao)(dao)具只(zhi)需調整刀(dao)(dao)(dao)片(pian)徑向高(gao)度(du)，不需要(yao)調整刀(dao)(dao)(dao)片(pian)背錐，縮短(duan)了(le)調整時間。按(an)抽測記錄，精(jing)(jing)(jing)鏜曲(qu)軸(zhou)孔(kong)。尺(chi)寸精(jing)(jing)(jing)度(du)加(jia)(jia)工(gong)(gong)誤(wu)(wu)差(cha)＜0.018mm，同軸(zhou)度(du)誤(wu)(wu)差(cha)＜0.016mm，最(zui)(zui)小(xiao)誤(wu)(wu)差(cha)僅0.0021mm，粗(cu)糙度(du)＜Ra1.6； 精(jing)(jing)(jing)鏜凸輪軸(zhou)孔(kong)，同軸(zhou)度(du)誤(wu)(wu)差(cha)＜0.007，最(zui)(zui)小(xiao)誤(wu)(wu)差(cha)為0.0014mm，圓(yuan)度(du)誤(wu)(wu)差(cha)＜0.002mm，位(wei)(wei)置度(du)誤(wu)(wu)差(cha)＜0.063，最(zui)(zui)小(xiao)誤(wu)(wu)差(cha)為0.0148mm，尺(chi)寸精(jing)(jing)(jing)度(du)偏(pian)差(cha)＜0.018mm，最(zui)(zui)小(xiao)偏(pian)差(cha)為0.0044mm。兩組孔(kong)的加(jia)(jia)工(gong)(gong)都能(neng)滿足節拍要(yao)求，試加(jia)(jia)工(gong)(gong)至今已累(lei)計生(sheng)產幾百件，效果良好。
4. 缸(gang)孔(kong)和(he)曲(qu)軸加工刀具
客戶(hu)公司(si)缸(gang)(gang)體生產線上的(de)缸(gang)(gang)體，缸(gang)(gang)孔鑲鑄(zhu)鑄(zhu)鐵(tie)缸(gang)(gang)套，缸(gang)(gang)孔粗(cu)加工(gong)是(shi)(shi)大(da)余量(liang)的(de)鑄(zhu)鐵(tie)加工(gong)，需要(yao)刀(dao)具有(you)高的(de)強度和(he)韌性，經仔(zi)細(xi)斟(zhen)酌使(shi)用(yong)了(le)凱達刀(dao)具刀(dao)具。凱達刀(dao)具是(shi)(shi)一(yi)個不同(tong)正負(fu)角(jiao)組合的(de)產品系列，其特點在于：刀(dao)片負(fu)的(de)徑向(xiang)(xiang)前(qian)角(jiao)和(he)正的(de)軸向(xiang)(xiang)前(qian)角(jiao)，正的(de)軸向(xiang)(xiang)前(qian)角(jiao)減小(xiao)了(le)軸向(xiang)(xiang)切(qie)削力，并且(qie)與負(fu)的(de)徑向(xiang)(xiang)前(qian)角(jiao)形成了(le)很好的(de)剪切(qie)作(zuo)用(yong)，便于斷屑(xie)。正的(de)軸向(xiang)(xiang)前(qian)角(jiao)使(shi)切(qie)削力向(xiang)(xiang)著(zhu)主軸，使(shi)銑刀(dao)工(gong)作(zuo)更穩定；而且(qie)，負(fu)的(de)徑向(xiang)(xiang)前(qian)角(jiao)能使(shi)最(zui)早切(qie)入工(gong)件的(de)“沖擊點”離(li)開(kai)刀(dao)尖，對刀(dao)尖起保護作(zuo)用(yong)。刀(dao)片立裝(zhuang)，刀(dao)刃(ren)的(de)下部有(you)較強的(de)實體支承，增加了(le)刀(dao)刃(ren)強度。Fix-Perfect刀(dao)具加工(gong)精度、表面粗(cu)糙度都(dou)不錯(cuo)，惟(wei)一(yi)不足(zu)就是(shi)(shi)壽命(ming)太低。
在(zai)曲軸生產(chan)線上(shang)，主軸頸(jing)(jing)及(ji)前后端軸頸(jing)(jing)的(de)加(jia)工(gong)全部(bu)使用了(le)KM工(gong)具(ju)系統。凱達刀具(ju)研制(zhi)，其基本形狀(zhuang)與HSK很類(lei)似(si)，也是采用了(le)1:10的(de)空心短(duan)錐配(pei)合和雙面(mian)定(ding)位方式。其主要(yao)的(de)差別在(zai)于夾緊(jin)機構的(de)不同，凱達刀具(ju)刀柄(bing)是使用鋼球(qiu)斜面(mian)鎖(suo)緊(jin)，夾緊(jin)時(shi)鋼球(qiu)沿拉桿凹槽的(de)斜面(mian)被(bei)推出(chu)，卡在(zai)刀柄(bing)上(shang)的(de)鎖(suo)緊(jin)孔斜面(mian)上(shang)，將刀柄(bing)向主軸孔拉緊(jin)，刀柄(bing)產(chan)生彈性變形使刀柄(bing)端面(mian)與主軸端面(mian)貼(tie)緊(jin)。具(ju)有(you)高剛度、高精(jing)度、快速(su)裝夾和維護(hu)簡單等優點。試驗證實(shi)，凱達刀具(ju)刀柄(bing)的(de)動(dong)剛度比HSK系統更高。
結(jie)語
